隨著氫能產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，燃料電池膜電極的量產(chǎn)效率與質(zhì)量已成為制約產(chǎn)業(yè)突破的核心因素。先導(dǎo)智能子公司氫導(dǎo)智能推出的五合一卷對卷封裝設(shè)備，憑借技術(shù)創(chuàng)新與性能優(yōu)勢，為燃料電池膜電極的高效生產(chǎn)提供了強(qiáng)大助力。

核心功能革新，賦能產(chǎn)業(yè)量產(chǎn)突破

五合一卷對卷封裝設(shè)備創(chuàng)新性地采用卷對卷連續(xù)貼合工藝，融合輥切、熱輥復(fù)合等前沿技術(shù)，可將CCM與邊框組件連續(xù)貼合，最終形成五合一膜電極組件。這種先進(jìn)的連續(xù)化生產(chǎn)方式，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，還顯著提高了產(chǎn)品的良品率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與質(zhì)量的雙重突破，有力推動了燃料電池膜電極產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、高效化方向邁進(jìn)。

自2022年起，氫導(dǎo)智能的“LHMFA015A 燃料電池膜電極卷對卷封裝成套裝備” 便榮獲江蘇省首臺（套）重大裝備認(rèn)定，這一榮譽(yù)是對其技術(shù)先進(jìn)性和創(chuàng)新性的高度認(rèn)可。目前，該設(shè)備已贏得多家客戶的一致好評，其穩(wěn)定的運(yùn)行表現(xiàn)和高品質(zhì)的產(chǎn)出，為客戶帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，提升了客戶的市場競爭力，同時也推動了整個燃料電池裝備行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

多維技術(shù)創(chuàng)新，樹立行業(yè)性能標(biāo)桿

在產(chǎn)品特點(diǎn)方面，該設(shè)備憑借多維創(chuàng)新，鑄就了卓越性能。飛切插片技術(shù)的應(yīng)用，顯著提升了CCM的兼容性，使其能輕松應(yīng)對多種復(fù)雜的五層貼合工況，無論是小批量試產(chǎn)還是大規(guī)模量產(chǎn)，都能靈活適配。高速輥切相位控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)切割，精準(zhǔn)控制切割過程，保證了切割質(zhì)量的穩(wěn)定與精確，提高了材料利用率，避免了因切割誤差導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。新一代智能姿態(tài)糾偏算法如同設(shè)備的“智慧中樞”，實(shí)時計(jì)算材料偏差并優(yōu)化多邊分配原則，確保貼合過程精準(zhǔn)無誤，即使在高速生產(chǎn)中也能維持高貼合精度，減少生產(chǎn)延誤和材料浪費(fèi)。全新升級的PID算法，則提升了溫度控制響應(yīng)速度和張力控制精度，使設(shè)備在高速運(yùn)行時仍能保持±0.2mm的對齊精度，保障了膜電極組件生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

硬核參數(shù)加持，夯實(shí)高效生產(chǎn)基礎(chǔ)

從技術(shù)參數(shù)來看，該設(shè)備同樣表現(xiàn)出色。其產(chǎn)能達(dá)到 600JPH（每小時可生產(chǎn)600片 MEA），能滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求；原料直徑支持 ?500mm，溫度范圍≤150°C，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定環(huán)境；產(chǎn)品兼容性方面，支持 500×350mm（可定制），可適配不同規(guī)格生產(chǎn)需求；對齊精度達(dá) ±0.2mm，張力控制精度≤±2N，糾偏范圍≥60mm 且精度 ±0.2mm。這些高精度的參數(shù)指標(biāo)，為高效高品質(zhì)生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

先導(dǎo)智能五合一卷對卷封裝設(shè)備，以其多維創(chuàng)新的產(chǎn)品特點(diǎn)和精準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)，為燃料電池膜電極的量產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持，有望在氫能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展中發(fā)揮重要作用。